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    防震動標簽存儲的日常保養核心是保護感應元件靈敏度、防止外部損傷、維持標簽活性，需針對其“靠物理結構（如玻璃管、彈簧）感應震動”的特性，規避擠壓、潮濕、高溫等影響，確保使用時能準確觸發報警。

    1.存儲環境控制：規避溫濕度與外力干擾

    防震動標簽對環境敏感，溫濕度異常或外力擠壓會直接破壞內部感應結構，需嚴格控制存儲條件。

    溫濕度管理：將標簽存放在溫度15-25℃、相對濕度40%-60%的干燥環境中，避免靠近熱源（如暖氣、烤箱）或潮濕區域（如水槽、加濕器）；高溫會導致標簽內膠水軟化、元件變形，高濕易使金屬部件生銹，均會影響感應精度。

    防擠壓與碰撞：標簽需單獨或少量堆疊存放（堆疊高度不超過10cm），禁止在標簽上方堆放重物（如工具、紙箱）；搬運時需輕拿輕放，避免摔落、撞擊，防止內部玻璃管破裂、彈簧移位，導致標簽提前失效或無法觸發。

    遠離強干擾源：禁止將標簽與強磁場設備（如大型電機、磁鐵）放在一起，磁場可能影響部分電子型震動標簽的感應元件，導致誤觸發或靈敏度下降；同時避免接觸腐蝕性氣體（如酸堿霧），防止標簽外殼或內部金屬部件腐蝕。

    2.清潔與外觀保養：防止雜質影響功能

    標簽表面或接口處的雜質（如粉塵、油污）可能堵塞觸發通道或影響粘貼性，需定期清潔且操作輕柔。

    表面清潔：每周用軟毛刷或無塵布輕輕擦拭標簽表面，去除粉塵；若有油污（如存儲環境中的潤滑油殘留），用干布蘸少量酒精輕輕擦拭，禁止使用水或液體清潔劑，防止液體滲入標簽內部，損壞感應元件。

    外觀檢查：每次清潔時同步檢查標簽外觀，重點查看外殼是否有裂紋、變形，感應窗口（如透明玻璃管部位）是否有破損、內部液體泄漏；若發現外觀損壞，需立即標記并報廢，避免使用時無法準確感應震動。

    粘貼面保護：若標簽帶背膠（用于粘貼在貨物上），存儲時需保持背膠保護膜完好，禁止提前撕除；保護膜破損會導致背膠受潮、粘塵，影響后續粘貼牢固性，進而導致標簽在運輸中脫落，無法監測震動。

    3.庫存與取用管理：避免過期與人為損傷

    防震動標簽有使用期限，且不當取用易造成物理損壞，需規范庫存流轉與操作流程。

    保質期管理：記錄標簽的采購日期和保質期（一般為1-2年，具體以廠家說明為準），按“先進先出”原則取用，避免使用過期標簽；過期標簽可能因內部元件老化（如彈簧彈性下降），導致感應閾值漂移，無法準確報警。

    取用規范：取用標簽時需手持標簽邊緣，禁止捏握感應區域（如玻璃管部位），避免用力按壓導致內部結構損壞；整盒標簽打開后，若未用完需立即密封包裝盒，防止粉塵進入或標簽受潮。

    分類存放：不同型號（如不同震動靈敏度等級、不同尺寸）的標簽需分開存放，并用標識牌注明型號、靈敏度（如“50G震動觸發”），避免混用；不同靈敏度的標簽感應閾值不同，混用會導致監測結果不準確（如用低靈敏度標簽監測高要求貨物）。

    4.定期活性檢查：確保功能正常

    長期存儲可能導致標簽內部元件失效，需定期抽樣檢查，確保使用前標簽處于“可觸發”狀態。

    檢查頻率與方法：每3個月從庫存中隨機抽取1-2個標簽，按廠家說明書進行“模擬震動測試”（如使用標準震動臺，施加對應靈敏度的震動），觀察標簽是否能正常觸發報警（如顏色變化、窗口顯示紅色）；若測試失敗，需擴大抽樣范圍，排查是否存在批量失效問題。

    異常處理：若發現標簽測試不觸發或誤觸發，需立即停止使用該批次標簽，并聯系廠家反饋；禁止自行拆解標簽查找問題，拆解會徹底破壞內部結構，導致標簽完全失效。